Zapewniamy kompleksową obsługę projektową i wykonawczą:
– przygotowanie projektu odlewu oraz oprzyrządowania
– wykonanie kompletnego oprzyrządowania odlewniczego
– adaptacja, optymalizacja istniejącego omodelowania
– naprawa, regeneracja oprzyrządowania
– opracowanie i wykonywane rdzeni metodą:
Hot-Box (piasek otaczany) i Cold-Box (CO2 , aminy)
Masy formierskie wykonywane są na automatycznej stacji przerobu mas o wydajności 80 Mg/h, opartej na urządzeniach marki Eirich-Küttner.
Formowanie odbywa się na automatycznej formierce bez skrzyniowej z poziomym podziałem o wydajności 90 form/h.
Gabaryt form: 813x813x350/350, waga odlewu do 100kg, produkcja średnio i wielkoseryjna.
W naszej wewnętrznym dziale – Rdzeniarni, wykorzystujemy dwie technologie:
• Cold Box – rdzenie do 30 kg
• Hot Box – rdzenie do 0,5 kg
Masy formierskie wykonywane są na automatycznej stacji przerobu mas o wydajności 80 Mg/h, opartej na urządzeniach marki Eirich-Küttner.
Oczyszczanie odbywa się w 2 oczyszczarkach firmy AGTOS.
oczyszczarce śrutowej, strumieniowo muldowej MR-750.
oczyszczarce śrutowo-strumieniowej-zawieszkowej HT-13
Proces obróbki CNC wykonywany jest na maszynach MAZAK (HCN-6800)
Proces kontroli jakości i pomiaru wykonywany jest między innymi na Mitutoyo Renishaw
FANSULD odlewnia żeliwa
26-200 Końskie, ul. Zielona 22
FANSULD CNC
26-200 Końskie, ul. Wjazdowa 60
Tel: +48 505 250 075